发布时间:2026-03-05
开年之际,中科摩通与淅减携手传来振奋人心的喜讯——双方共同开发的国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线项目完美收官并顺利交付。这一里程碑式的成果,不仅标志着我国减振器生产领域迈向了智能化新高度,更彰显了中科摩通与淅减在技术创新与产业合作上的强大实力。

直击行业痛点 携手攻克技术短板
在汽车及众多工业领域,减振器是保障设备平稳运行、提升性能与舒适性的关键部件。然而,长期以来,国内减振器生产线在智能化程度上存在明显短板,自动化水平低、生产效率不高、产品质量稳定性不足等问题制约着行业的进一步发展。中科摩通与淅减敏锐地捕捉到这一行业痛点,毅然决定携手攻克难关,共同打造国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线。
多项技术融合 首创智能产线从零突破
技术层面,智能产线需要集成先进的自动化控制技术、机器人技术、物联网技术以及大数据分析技术等,实现从原材料上料、加工制造到产品检测、包装入库的全流程自动化与智能化。每一项技术的融合与应用都需要精准无误,对技术精度要求极高。而且,由于是国内首条此类产线,没有现成的经验可供借鉴,一切都要从零开始探索。

在软件开发与系统调试阶段,更是充满了挑战。智能产线的控制系统需要实现对整个生产过程的实时监控和精准控制,对软件的稳定性和响应速度要求极高。团队成员们不断优化算法,提高软件的性能。经过无数次的调试和改进,终于成功开发出一套适合减振器生产的智能化控制系统,实现了产线的自动化运行和智能化管理。
完美收官交付 填补国内行业技术空白
国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线终于在开年之际完美收官并顺利交付,这条产线不仅实现了生产过程的高度自动化和智能化,大大提高了生产效率和产品质量稳定性,还填补了国内在减振器智能产线领域的技术空白,为我国减振器行业的发展注入了新的活力。

未来,中科摩通将继续秉持创新精神,与更多合作伙伴携手共进,在智能制造领域不断探索前行,为推动我国制造业的高质量发展贡献更多力量。
2026-06-15
2026年5月27日,全球汽车工程领域年度盛会Automotive Engineering Exposition 2026(AEE 2026,日本汽车工程展览会)在日本横滨国际平和会议场(PACIFICO Yokohama)正式启幕。中科摩通(常州)智能制造股份有限公司(简称“中科摩通”)携手日本第一实业联合参展,重磅发布其面向新能源汽车电驱动领域的最新自动化装配整体解决方案,以中国智造硬核实力赋能全球汽车产业电气化升级。由日本汽车工程师协会(JSAE)主办的AEE是亚洲最具影响力的汽车技术专业展之一,聚焦前沿工程技术与创新解决方案,吸引全球超600家企业、2万名专业观众齐聚,是汽车产业链技术交流与商贸合作的核心平台,此次中科摩通与日本本土知名企业第一实业强强联合、同台展示,既是公司全球化战略的关键布局,也是深化中日汽车制造领域技术协同、拓展海外市场的重要举措。中科摩通长期深耕新能源汽车电驱动、热管理等核心零部件智能装备领域,自动化产线已服务日本、欧洲、东南亚、墨西哥等全球多地新能源产业链企业,具备成熟的海外项目交付与本地化服务能力。此次携手第一实业,将依托双方技术与资源优势,精准对接日本及亚太市场对高效、柔性、智能电驱装配产线的需求,助力本地客户降本增效、提升核心竞争力。展会现场,中科摩通重点展示的新一代Hairpin扁线定子自动化装配方案,凭借高效、柔性、高精度的核心优势,成为全场焦点。该方案针对扁线电机“高槽满率、低铜耗、轻量化”的行业趋势,攻克传统产线柔性不足、效率偏低、精度难控等痛点,实现全流程智能化、自动化生产。方案核心亮点突出:·极致高效生产:集成高速精密成型、自动插纸、扭头、激光焊接、EOL性能测试等全工序,整线生产节拍压缩至50秒以内,成型机节拍可达1.5秒,大幅提升产能;·柔性适配升级:采用模块化设计与3D自动换模技术,可快速适配不同规格扁线定子,实现多型号共线生产,满足客户多品类、小批量生产需求;·智能品质管控:搭载AI视觉检测与数字化追溯系统,全流程实时监控生产数据,实现生产过程可追溯、质量缺陷早预警,确保产品一致性与可靠性;·降本增效显著:高度自动化设计减少30%以上人工干预,优化设备布局降低能耗,帮助客户大幅压缩生产成本,提升投资回报率。作为新能源汽车电机的主流技术方向,扁线电机市场需求持续爆发。中科摩通此次展出的方案,已在国内头部车企实现规模化落地,技术成熟度与市场认可度行业领先,为全球新能源汽车电驱产业提供了高性价比的 “中国方案”。展会期间,中科摩通技术团队与第一实业及到场的日本整车厂、零部件供应商、行业专家展开深度交流,围绕新能源汽车电气化转型、扁线智造技术升级、智能工厂建设等行业热点议题交换意见,达成多项合作共识。中科摩通日本分公司负责人表示:“AEE是展示中国智能制造实力、链接全球优质资源的重要窗口。此次与第一实业联合参展,既是对我们技术实力的认可,更是全球化布局的重要一步。未来,中科摩通将持续深耕扁线电驱智造领域,加大研发投入,优化产品方案,深化与全球合作伙伴的协同,以创新技术赋能汽车产业绿色、智能、高效发展,助力中国智造走向世界。”2026-06-15
由中科摩通内部孵化打造的全新企业“无限确定”,于6月6日正式揭牌开业,近五十名行业精英携手开启全新发展篇章。本次开业盛典汇聚各界专业人士与投资专家,共鉴工业具身智能领域新锐力量的诞生,携手探索智能制造升级新路径。开业仪式现场氛围庄重热烈。公司创始人兼CEO鲍宪微、董事长赵丹分别发表致辞,阐释公司战略布局与技术愿景,传递以技术创新赋能工业进化的坚定信念。当前智能制造正从自动化向智能化、自主化深度跃迁,工业具身智能作为核心驱动力,是破解传统制造柔性不足、迭代缓慢痛点的关键。作为聚焦工业具身智能落地的人工智能高科技企业,“无限确定”以「CASMT AI+ CAX」智能体为核心技术壁垒,构建工业场景专属智能体系。公司深度融合数字孪生能力,打通 CAD、CAE、CAM全链路CAX数字体系与具身机器人物理执行能力,创新打造“虚拟仿真→物理落地→数据反馈→虚拟迭代”的无限循环闭环。这一创新模式,先在虚拟镜像中完成“感知-决策-执行”全流程仿真优化,提前规避产线适配风险、优化作业逻辑,精准复刻1:1工业环境,确保场景应用稳定、结果可预判,再将成熟方案落地到物理产线,保障稳定运行。同时实时采集物理产线数据,反向输入虚拟系统驱动迭代优化,实现数字世界与物理工厂的深度协同、持续进化,彻底打通数字与物理闭环,让制造场景具备无限进化的潜力,适配多行业、复杂工况下的柔性生产需求。当前,工业具身智能已成为全球智能制造竞争的关键领域,国家也持续出台政策推动工业AI与实体经济深度融合。“无限确定”,恰逢行业发展黄金机遇期,聚焦落地的技术路线与闭环进化模式,精准契合工业企业实际需求,填补了行业内“重研发、轻落地”的市场空白。未来,“无限确定”将以开业为新起点,持续深耕工业具身智能技术研发与场景落地,不断优化「CASMT AI+CAX」智能体核心技术,拓展汽车制造、3C电子、精密加工、航空航天等多领域应用场景。同时,公司将积极联动产业链上下游伙伴、科研机构与投资机构,构建开放共赢的工业具身智能生态,以技术创新驱动产业变革,为中国制造业高质量发展贡献“无限力量”。2026-06-15
2026年6月3日-5日,2026上海国际具身机器人展览会在上海新国际博览中心盛大举办。作为具身智能产业链核心企业,中科摩通(常州)智能制造股份有限公司(简称“中科摩通”)受邀携全系列最新研发智能装备与具身机器人总成产线模型重磅参展,集中展示在人形机器人核心零部件智能装配领域的技术成果与量产能力。本届展会汇聚全球300余家头部企业与科研机构,覆盖人形机器人、工业协作机器人等五大核心领域,是亚洲规模领先、影响力深远的具身机器人专业展会,为产业链搭建技术碰撞、产业融合、资本对接的高端平台。中科摩通具身智能装备研究中心总经理严家祥受邀出席活动,并围绕《具身机器人核心部件装配工艺与测试》作专题分享。中科摩通本次参展,凭借硬核产品与技术实力,成为现场焦点之一。 展览现场,中科摩通集中展出四大核心智能装备及具身机器人总成智能产线模型,全方位展现公司在精密智造与具身智能装备领域的深厚积淀。·关节模组智能装备:适配人形机器人关节模组高精度装配需求,集成视觉定位、精密传动与智能控制技术,实现多规格关节模组的自动化、标准化装配,保障产品一致性与稳定性。·丝杆智能装备:针对精密丝杠的自动化加工与检测,解决传统制程精度不足、效率低下的痛点,助力具身机器人传动部件的高效量产。·RV/谐波减速机智能装备:覆盖减速机核心部件装配、检测、调试全流程,适配工业与人形机器人对减速机高精度、高可靠性的严苛要求。·无框力矩电机智能装备:聚焦空心杯电机、无框力矩电机等核心动力部件的自动化装配,融合毫秒级响应控制技术,满足机器人关节动力系统的高性能需求。·具身机器人总成智能产线模型:以1:20比例还原从核心零部件到整机装配的全流程产线,直观呈现 “核心部件智能装配—整机集成—性能测试”的闭环量产能力,彰显公司一站式智能制造解决方案实力。作为深耕智能制造与具身智能领域的高新技术企业,中科摩通始终聚焦人形机器人核心零部件量产痛点,凭借“CASMT AI+CAX” 技术体系,打通数字孪生与物理制造闭环,已成功推出多款行业标杆智能装配线,助力国产人形机器人核心装备自主可控与国产替代。此次参展,中科摩通不仅展示了最新技术成果,更与行业专家、合作伙伴深入交流,探讨具身智能产业商业化落地路径。未来,中科摩通将持续加码核心技术研发,不断拓展智能装备应用场景,完善全球化产业布局,以硬核智造能力赋能具身智能产业高质量发展,为新质生产力发展注入强劲动能。