公司新闻-中科摩通（常州）智能制造股份有限公司

新闻资讯

首页 > 新闻资讯 > 公司新闻

品牌推广公司新闻行业前线

品牌推广公司新闻行业前线

2026-10-30

中科摩通第二代具身机器人总装测试线顺利落地

近日，中科摩通（常州）智能制造股份有限公司第二代具身机器人总装及测试线完成建设并落地，标志着公司在具身智能机器人整机制造装备领域实现重要突破。该产线完善了从核心零部件制造、整机装配到性能测试的一体化智能制造能力，为具身机器人从研发验证走向规模化生产提供了更成熟的制造解决方案，也体现了中科摩通深耕智能制造装备、助力机器人产业量产落地的持续布局。具身机器人是集机械结构、动力系统、传感技术、智能控制及人工智能算法于一体的高度复杂智能装备。随着具身智能产业加速发展，机器人制造正由样机研发向规模化量产迈进。然而，传统人工装配与调试模式存在生产效率低、质量一致性不足、制造成本高等问题，难以满足规模化生产需求。因此，构建自动化、柔性化、数字化的机器人生产线，实现核心部件精准装配、整机性能高效检测及全流程质量管控，已成为推动具身机器人产业化落地的重要基础。整机标定与测试工作站是机器人整机装配完成后的关键质量检测环节，涵盖黑白标定板标定、整机运动测试及语音唤醒交互测试三大核心工艺。工作站通过自动化标定、综合性能检测与智能交互验证，实现机器人视觉、运动及语音功能的全面校验，保障整机性能稳定性与产品出厂一致性。黑白标定板标定工艺·多相机视觉标定：采用黑白标定板对机器人视觉系统进行精度校准，支持不同尺寸标定板灵活切换。通过多相机协同标定，保障视觉识别与空间定位的准确性。·自动化标定作业：工作站集成标定板调节机构与控制主机，实现标定位置的精准调整。通过标准化标定流程，减少人工干预，提高标定效率与一致性。·紧凑式工位布局：采用约4000×3000×3000mm的紧凑式工作站设计，集成标定机构、控制系统及安全围护结构。优化设备空间布局，满足整机视觉标定的高效作业需求。整机运动测试工艺·全方位运动性能测试：集成通信、静态噪声、动态噪声、移动、爬坡及全身自检等九项测试内容。全面验证机器人整机运行稳定性、运动协调性及复杂工况适应能力。·视觉与运动联合标定：结合视觉标定、移动测试及运动光学标定，完成机器人视觉感知与运动控制系统的协同校准。提升机器人空间定位精度与动态运动控制能力。·多场景标准化检测：通过专用测试平台与标定设备，开展整机阻尼、移动及轮式底盘爬坡等性能验证。建立标准化测试流程，提高整机质量检测的可靠性与一致性。语音唤醒交互测试工艺·智能语音唤醒测试：通过标准化语音指令与定向声源输入，验证机器人在不同声学环境下的唤醒能力。重点检测语音唤醒率、响应延迟及连续交互稳定性。·多工况声学环境模拟：模拟办公、餐饮、商场等典型应用场景，设置不同噪声强度、声源距离及入射角度。综合评估机器人在复杂声学环境下的语音识别与抗干扰性能。·全流程交互性能验证：集成语音播放、唤醒响应、反馈识别及数据记录等测试环节，实现交互性能的系统化评估。通过唤醒率、误唤醒率及拒唤醒率等指标，保障机器人语音交互功能的稳定性与可靠性。随着具身智能产业加速迈向规模化应用，机器人制造正由单机研发向标准化、自动化、批量化生产转型。中科摩通依托多年智能制造装备研发经验，持续拓展具身机器人产业布局，已形成覆盖空心杯电机、RV减速器、行星/谐波减速器、滚柱丝杠、无框力矩电机、关节模组等核心零部件制造及整机装配测试的智能制造解决方案体系。通过将成熟的自动化装配、智能检测与数字化管控技术应用于机器人制造，为具身机器人规模化量产提供系统性技术支撑。第二代具身机器人总装测试解决方案的推出，是中科摩通深化具身智能制造领域布局的重要成果。未来，中科摩通将持续深化智能制造技术创新与产业应用，助力具身机器人产业突破量产瓶颈，加速实现从技术研发到规模化商业落地的跨越。

2026-10-30

中科摩通与西门子

作为智能制造与具身智能产业化的核心平台，2026 中国国际工业博览会汇聚全球前沿工业技术。本届展会，中科摩通与西门子、京东工业打造两大联合展台，以真实工业工况，直观呈现具身机器人从单机作业到多机协同的完整落地路径。同期，中科摩通与京东工业于10月13日举办战略合作签约仪式，深化产业协同，共同探索具身智能在工业场景规模化落地方案。在中科摩通与西门子联合展台，现场展示具身机器人移动抓放工件实景作业。整套方案依托SIMOVE FleetManager完成多类设备任务调度与产线信号交互，打通不同装备之间的数据与任务壁垒。具身本体在物理空间完成自主移动、实时感知、自适应抓取与精准对位，将工业调度能力落地到实体作业环节，验证单机具身装备在车间现场稳定执行工艺任务的工程价值，实现数字调度指令到物理动作的闭环流转。展会期间，中科摩通联合创始人、无限确定CEO鲍宪微受邀出席西门子举办的专家对话现场直播，围绕"从核心部件到工厂应用——人形机器人规模化产业链实践"主题，与行业专家共同探讨人形机器人产业链的工程化路径与规模化落地思考。这场对话，将视角从单台设备延伸到整条产业链，呈现具身智能装备走向工业应用所需的协同生态。中科摩通与京东工业联合展台，展出三台机器人协同运行的工业装配场景。场景还原真实产线流转逻辑，多台具身机器人按工艺时序分工配合，完成连贯的装配工序。这套多机协同方案面向工厂柔性生产需求，验证多机器人资源分配、路径协同与冲突规避能力，为离散制造场景下多装备集群作业提供可落地的工程参考，探索具身集群在复杂工艺环境下的应用潜力。展会期间，京东工业机器人零部件产业发展联盟正式启动，中科摩通作为联盟成员之一，与产业链伙伴共同推进机器人核心零部件自主化与产业化。同期，中科摩通与京东工业举行战略合作签约仪式，双方将依托各自在智能装备、工业供应链、产线数字化领域的积淀，共建具身智能工业应用生态，降低多设备集成成本，缩短项目落地周期，提升设备综合利用率，推动具身机器人深度融入现有工业产线，推进具身智能从展台演示走向规模化工业应用。从单机自主执行，到多机集群协同，两场场景演示，共同指向同一个方向：让工业 AI 走出数字界面，在真实产线中落地生根。中科摩通将持续联合生态伙伴，深耕具身智能工程化能力，以稳定可靠的工业装备，赋能制造业柔性升级，探索智能制造的全新边界。

2026-10-30

中科摩通亮相2026物理AI与世界模型大会

当物理AI从模型走向产线，具身智能的关注点正在从“能不能动”转向“能不能稳定造、持续干”。核心零部件的一致性、自动化产线的可制造性，成为机器人从样机走向规模化应用的重要底座。10月20日至22日，2026物理AI与世界模型大会在南京国际博览中心举行，中科摩通（常州）智能制造股份有限公司亮相大会。聚焦具身机器人核心零部件，展示相关自动化产线及工业场景应用，以智能制造为支撑，探索具身智能走向工业应用的实际路径。大会聚焦物理人工智能与世界模型，汇聚智能驾驶、具身智能、算力设施、智能制造等领域的企业，共同探索人工智能与实体经济融合发展的新机遇。中科摩通（常州）智能制造股份有限公司亮相大会，聚焦具身机器人核心零部件。展示相关自动化产线及机器人在工业场景中的应用，展现智能制造与具身智能深度融合的发展方向。随着具身智能加速发展，机器人正从技术研发走向实际应用。核心零部件是机器人实现运动与操作能力的重要基础，而自动化、标准化的制造体系，则是推动产品稳定生产和规模化交付的重要支撑。本次展会上，中科摩通重点展示具身机器人核心零部件自动化产线及相关工业应用，体现公司在智能制造领域的业务布局。从核心零部件制造到自动化产线应用，智能制造不仅关系到生产效率与质量控制，也为具身智能技术走向产业化提供了重要支撑。物理AI的发展，离不开核心零部件、智能装备、制造工艺与应用场景的协同创新。面对具身智能产业发展机遇，中科摩通将持续关注行业技术趋势与市场需求，积极探索智能制造技术与机器人产业的融合应用，加强产业链交流合作，推动制造能力与实际应用需求有效衔接。未来，中科摩通将继续聚焦智能制造领域，以核心零部件制造及自动化产线为基础，助力具身智能与工业制造深度融合，为机器人产业发展贡献力量。

2026-10-30

中科摩通：与巨蟹智能达成战略合作

当具身智能从概念走向量产，产业链的每一次深度握手，都在为“规模化”写下新的注脚。近日，中科摩通（常州）智能制造股份有限公司与无锡巨蟹智能驱动科技有限公司达成战略合作，围绕谐波关节模组线展开深度协同，并签订多条产线合作，该模组线是国内全行业自动化程度最高的产线。以“智造之器”承接“精密之芯”，为中科摩通在具身智能装备赛道的纵深布局再添重要一笔。无锡巨蟹智能驱动科技有限公司始建于2019年，系江苏省重点智能制造企业。公司拥有30000㎡研制基地，强大的研发、制造、客户服务及管理团队，掌握原材料、热处理、加工工艺、设计仿真等关键技术。公司以市场需求、行业应用为背景，立足于人形机器人产业，项目团队至上而下，从关键零部件出发，立足于全栈研发与产业化，实现了关键核心部件谐波减速机、微型低压驱动器、集成式编码器、力传感器组件的研制与量产。谐波关节模组线，是中科摩通面向高精度传动量产打造的全自动智能产线：以整线全自动作业与柔性工艺布局，实现从零件到模组的高效稳定生产。其核心工艺包括：· 整线全自动作业：覆盖装配、检测、调试全流程，减少人工干预，保障工艺一致性。· AGV物料配送：物料流转交由AGV智能运输，人工仅负责库房配料至设备端。· 最高节拍CT30秒：支撑规模化量产，兼顾精度与效率。· 紧凑产线布局：共两条自动线，占地面积约32米×19米（不含AGV配送料通道），空间利用率高。· 全流程数据追溯：配置整线IPC数据追溯系统，全过程质量可查、可追。· 曲轴分装线等配套工艺：进一步拓展精密部件的智造能力。作为具身智能产业链核心企业，中科摩通以CASMT AI柔性自动化工业AI大模型为底座，构建起覆盖自动化装配、性能检测、智能仓储物流的数字化智能工厂，业务横跨新能源汽车热管理、电驱动、线控底盘等核心零部件；在具身机器人赛道，更实现空心杯电机、RV减速器、行星/谐波减速器、滚柱丝杠、无框力矩电机、关节模组等关键品类的全栈自研，推出覆盖装配、检测、调试全流程的专项自动化产线。以“装备之力”贯通“零件—模组—关节”的产业化路径，让每一项精密工艺走向规模化量产。当精密的谐波遇上智造的产线，具身机器人的规模化便有了更坚实的支点。中科摩通与巨蟹智能的携手，不止于产线的落定，更是一次面向产业未来的同频共振。以精工为骨、以智造为翼，双方将共同推动谐波关节模组的高效量产与品质跃升，为具身智能产业的高质量发展贡献确定性。

2026-10-08

中科摩通亮相 2026 常州国际新能源博览会，以工业 AI 赋能新能源产业智造升级

近日，2026常州国际新能源博览会盛大启幕。常州本土国家级重点“小巨人”企业中科摩通（常州）智能制造股份有限公司携两大核心技术板块参展，集中展示CASMT AI+CAX 工业仿真底座与具身机器人工业场景落地能力，以工业AI与具身智能技术，赋能新能源之都制造业数字化转型。本届常州能博会聚焦新能源、储能、高端智能装备等前沿赛道，汇聚产业链上下游企业、技术专家与采购客商。中科摩通展台重点呈现两大核心板块。第一板块为CASMT AI+CAX 工业仿真底座。该自研平台深度打通 CAD/CAE/CAM 全链路工业软件，依托工业智能体构建“设计 - 仿真 - 制造”闭环体系，将传统串行工程流程重构为AI驱动的并行设计模式。平台沉淀海量离散制造工艺知识库，可快速完成产线方案智能生成、虚拟仿真验证、工艺迭代优化，大幅缩短非标自动化产线设计与交付周期，降低项目试错成本，实现“设计即正确”，为新能源热管理、电驱动、储能电池等产线提供底层数字智能支撑。展区第二板块聚焦具身机器人工业场景落地能力，集中展示具身机器人在真实工业环境下的工程化应用成果。区别于实验室概念演示，本次展品围绕制造业柔性生产痛点，还原工厂精密装配、工件质检等典型工序，依托具身感知、自主决策与多机协同能力，适配多品种、小批量的产线生产需求。现场通过实景作业演示，直观呈现机器人在非结构化工业环境中的自适应作业能力，打破传统自动化设备“固定程序、单一工位”的局限，实现快速换产、柔性部署。板块充分展现具身智能从技术研发走向产线实战的产业化进程，为汽车、装备制造、新能源等行业提供可落地的柔性自动化解决方案，助力制造业降本增效、推进智能制造转型升级。展会现场，中科摩通技术团队接待众多新能源企业、装备厂商与科研机构嘉宾，围绕工业仿真底座在产线规划中的应用、具身机器人在工厂内的落地路径、新能源工厂智能化升级等议题开展深度交流，对接多项合作意向。立足常州新能源产业集群优势，中科摩通持续探索工业AI与具身智能的产业融合创新。未来，公司将持续迭代 CASMT AI+CAX 工业仿真底座，完善具身机器人工业制造方案，推动数字仿真技术与实体制造深度融合，助力新能源与高端装备产业提质降本，为常州新能源之都建设注入智能制造新动能。

2026-10-08

中科摩通亮相ATC具身机器人及一体化模组技术峰会

近日，中科摩通（常州）智能制造股份有限公司受邀出席ATC论坛——具身机器人及一体化模组技术峰会。公司在峰会上集中展示了最新的具身机器人零部件智能制造解决方案，并由具身智能装备事业部总经理严家祥发表题为《具身机器人核心部件装配工艺与测试》的主题演讲，与行业专家、产业链伙伴共同探讨具身机器人量产落地的关键路径。当前，人形机器人产业正从实验室走向规模化量产，关节模组、减速器、丝杠、灵巧手、无框力矩电机等核心零部件的高精度装配与可靠性测试，成为制约产能爬坡和成本下降的关键瓶颈。中科摩通依托在新能源汽车智能装备领域积累的精密装配工艺经验，已完成减速器、丝杠、灵巧手、电机、关节模组等机器人核心零部件设备的研发。公司将汽车工业领域成熟的压装、拧紧、激光焊接、气密测试、NVH测试等工艺能力迁移至机器人领域，打造了覆盖关节模组总成、RV/谐波减速器、滚柱丝杠、空心杯电机、无框力矩电机等核心部件的自动化装配测试产线。中科摩通呈现的具身机器人零部件智能制造解决方案吸引了众多参会者驻足。该方案以"硬件装备+AI算法"双轮驱动为特色：·硬件层面，提供从单工序设备到整线集成的完整装备能力，支持关节模组转子线、定子线、减速机装配线、电机总成线、关节模组总成线及 EOL测试的全流程自动化；·软件层面，依托自研天矩 IWAM 工业世界行动模型，打通CAD-CAE-CAM全链路CAX 智能体，实现图纸智能生成、仿真自动校验、产线柔性适配，将通用大模型改造为带物理约束、无工业幻觉、可直接落地生产的工业专属模型。具身智能装备事业部总经理严家祥强调，通过工艺模型驱动，中科摩通正在把复杂非标工艺封装成可复制、可量产的标准智能工作站模块，真正解决工厂中具身智能落地的 "最后一公里"。峰会上，中科摩通还与多家机器人本体厂商、核心零部件企业及行业研究机构进行了深入交流。随着人形机器人进入量产元年，具备精密装配工艺沉淀和AI赋能能力的智能装备供应商，将在产业链中扮演愈发重要的角色。中科摩通此次亮相ATC论坛，不仅展示了其在具身机器人装备领域的技术积累，也彰显了其成为机器人装备装配行业第一的决心与实力。

2026-10-08

中科摩通：与中科院物理所签订战略协议，布局固态电芯装备新赛道

近日，中科摩通与中国科学院物理研究所达成战略合作，双方将联合开展固态电池电芯及系统智能化制造技术的开发项目（以下简称“合作项目”），聚焦固态电池电芯制造后段工艺、系统集成工艺与装备的智能化、数字化、无人化、柔性化工艺开发，打通固态电池从实验室技术走向规模化量产的工程化关键环节。当前，固态电池被视作下一代动力，储能，3C电池的核心技术方向，凭借高能量密度、高安全性等突出优势，将为新能源汽车、储能等产业带来革命性变革。全球固态电池行业正处于从实验室样品、中试验证迈向产业化落地的关键阶段。行业普遍面临工艺稳定性不足、量产良率管控难、产线柔性适配性差等工程化痛点，先进的智能制造装备与数字化工艺体系，是破解固态电池规模化制造瓶颈的核心抓手。中国科学院物理研究所是我国固态离子学与固态电池领域的策源地与顶尖科研平台，深耕固态电池材料、界面机理、电池体系等基础研究数十年。研究所长期布局储能科学方向，持续攻关固态电池核心科学问题，构建起从基础理论探索到技术原理验证的完整研究体系，依托深厚科研积淀，打通前沿发现向产业落地转化的通道，有力支撑我国固态电池领域的技术创新与产业化发展。中科摩通是一家AI驱动工业自动化发展的新一代智能装备整体解决方案的国家级重点“小巨人”企业。在新能源装备、自动化集成、数字化工厂建设领域拥有丰富项目实践。固态电池产业化的最大挑战之一，就是如何把实验室的优秀电池样品，稳定、高效、低成本地批量生产。中科摩通将发挥装备与产线集成优势，把科研成果转化为可落地、可复制的固态电池智能产线工艺方案，助力固态电池产业加速商业化进程。本次与中国科学院物理研究所合作，实现顶尖科研院所基础研发能力与中科摩通智能制造装备、产线系统集成能力的强强联合。双方围绕极片制备后段智能化工艺与固态电池系统的集成制造智能化工艺，依托中科院物理所在固态电池底层技术与材料体系方面的积累，叠加中科摩通在自动化产线、数字化工厂、智能装备开发方面的工程落地经验，共同聚焦预处理、固态化，装配、焊接、测试等关键环节，推动工艺装备的智能化、数字化、无人化、柔性化开发。项目将针对固态电池特有生产特性，开发适配固态电芯的柔性制造装备、全流程数字化管控方案及无人化产线实施路径，解决固态电池量产制造过程中的工艺一致性、产线柔性切换、在线检测等行业难点，并将相关技术应用于汽车、机器人、电动飞机、电动船舶等场景，推动固态电池工艺成果向工程化、产业化落地转化。面向未来，双方将以本项目为起点，联合国内其他装备，在线检测，人工智能和大模型软件的企业与研发团队，持续深化产学研协同创新，持续迭代固态电池智能制造工艺与装备方案，助力常州，江苏和我国下一代先进固态电池产业高质量发展，为新能源产业升级注入新动能。近日，中科摩通与中国科学院物理研究所达成战略合作，双方将联合开展固态电池电芯及系统智能化制造技术的开发项目（以下简称“合作项目”），聚焦固态电池电芯制造后段工艺、系统集成工艺与装备的智能化、数字化、无人化、柔性化工艺开发，打通固态电池从实验室技术走向规模化量产的工程化关键环节。当前，固态电池被视作下一代动力，储能，3C电池的核心技术方向，凭借高能量密度、高安全性等突出优势，将为新能源汽车、储能等产业带来革命性变革。全球固态电池行业正处于从实验室样品、中试验证迈向产业化落地的关键阶段。行业普遍面临工艺稳定性不足、量产良率管控难、产线柔性适配性差等工程化痛点，先进的智能制造装备与数字化工艺体系，是破解固态电池规模化制造瓶颈的核心抓手。中国科学院物理研究所是我国固态离子学与固态电池领域的策源地与顶尖科研平台，深耕固态电池材料、界面机理、电池体系等基础研究数十年。研究所长期布局储能科学方向，持续攻关固态电池核心科学问题，构建起从基础理论探索到技术原理验证的完整研究体系，依托深厚科研积淀，打通前沿发现向产业落地转化的通道，有力支撑我国固态电池领域的技术创新与产业化发展。中科摩通是一家AI驱动工业自动化发展的新一代智能装备整体解决方案的国家级重点“小巨人”企业。在新能源装备、自动化集成、数字化工厂建设领域拥有丰富项目实践。固态电池产业化的最大挑战之一，就是如何把实验室的优秀电池样品，稳定、高效、低成本地批量生产。中科摩通将发挥装备与产线集成优势，把科研成果转化为可落地、可复制的固态电池智能产线工艺方案，助力固态电池产业加速商业化进程。本次与中国科学院物理研究所合作，实现顶尖科研院所基础研发能力与中科摩通智能制造装备、产线系统集成能力的强强联合。双方围绕极片制备后段智能化工艺与固态电池系统的集成制造智能化工艺，依托中科院物理所在固态电池底层技术与材料体系方面的积累，叠加中科摩通在自动化产线、数字化工厂、智能装备开发方面的工程落地经验，共同聚焦预处理、固态化，装配、焊接、测试等关键环节，推动工艺装备的智能化、数字化、无人化、柔性化开发。项目将针对固态电池特有生产特性，开发适配固态电芯的柔性制造装备、全流程数字化管控方案及无人化产线实施路径，解决固态电池量产制造过程中的工艺一致性、产线柔性切换、在线检测等行业难点，并将相关技术应用于汽车、机器人、电动飞机、电动船舶等场景，推动固态电池工艺成果向工程化、产业化落地转化。面向未来，双方将以本项目为起点，联合国内其他装备，在线检测，人工智能和大模型软件的企业与研发团队，持续深化产学研协同创新，持续迭代固态电池智能制造工艺与装备方案，助力常州，江苏和我国下一代先进固态电池产业高质量发展，为新能源产业升级注入新动能。

2026-10-08

数智驱动融创未来｜中科摩通亮相西门子长三角先进制造创新发展大会

9月2日，西门子长三角先进制造创新发展大会在杭州临平举行。中科摩通受邀携工业AI智能装备落地成果亮相大会，并作为重点企业代表，参与长三角百家制造企业西门子工业AI应用落地签约仪式，与百余家制造企业一道，把工业AI从行业共识推向产线实处。本届大会以「数智驱动融创未来」为主题，聚焦先进制造产业升级路径、工业数字化转型与工业AI实践、绿色低碳与出海机遇三大议题。在数字化、智能化、绿色化浪潮交汇之际，长三角正以“区域协同、分工互补”探索一体化的新路径。中科摩通带来的，不是蓝图与概念，而是已在真实智能装备上稳定运转的落地成果——覆盖新能源成套设备、精密加工产线、多类型具身机器人工作站等多元场景。签约仪式上，中科摩通与长三角百家制造企业共同按下工业AI应用落地的启动键。这也意味着，以中科摩通为代表的本土智能装备企业，正成为工业AI规模化落地链条上的关键一环。中科摩通自研的工业AI平台CASMT AI——面向工业智造与具身智能场景的新一代CAX全栈数字智能平台，它以CAD/CAE/CAM全流程协同为底层基石，以AI Agent为数字与物理世界的连接桥梁，为具身智能机器人装上专属“数字大脑”，打通从3D模型到实体设备的端到端闭环控制。在工业AI落地实践中，中科摩通将CASMT AI与西门子自动化工程智能工具Eigen协同，形成“CAX全链路数字中枢＋自动化工程智能体”双轮驱动体系：CASMT AI负责产线工艺仿真、机器人协同调度与数字孪生闭环管控，Eigen承接标准化程序编写、设备组态与仿真校验等工程工作。二者深度互补，已在多类实体制造项目中完成验证。非标装备行业产品迭代频繁、程序与工位逻辑反复修改，工程师精力常被消耗在重复配置与现场调试中。CASMT AI与Eigen的协同，已在新能源成套设备、精密加工产线、多类型具身机器人工作站等项目中完成验证，实现产线自适应调节、机器人协同规划与生产缺陷预判，大幅压缩装备研发、调试与交付周期。在此基础上，中科摩通与西门子深度共建“工业AI智能体＋具身机器人”场景应用生态，共同推进人形机器人、轮式移动机器人等工业场景规模化应用，让工业AI从单点装备走向体系化产线，成为贯穿设计、仿真、生产、运维全链条的底层生产力。数实融合筑基，让数据真正成为生产力。面向新型工业化浪潮，中科摩通将持续迭代CASMT AI全栈数字平台核心能力，深耕新能源成套装备与全品类具身智能赛道，与西门子一道推动具身智能工业场景规模化应用，让工业AI在更多真实智能制造上落地生根、创造实效，一起推动中国智能制造向上生长。

2026-08-26

中科摩通：与智平方达成战略合作

近日，中科摩通（常州）智能制造股份有限公司与智平方（深圳）科技股份有限公司正式达成战略合作，双方聚焦具身机器人总装线开展深度合作。本次合作将整合双方技术与产业资源，围绕通用机器人自动化产线研发、工艺优化、量产落地等核心维度深度协同，助力国产具身智能装备规模化、高质量产业化发展，携手完善具身智能产业制造生态。智平方（深圳）科技股份有限公司（AI² Robotics）是国内专注于生产力型通用机器人研发与场景落地的创新科技企业，核心聚焦具身智能技术研发、通用机器人整机开发与商业化应用。企业依托自研具身基础大模型，搭建了完整的智能机器人技术研发体系，深耕机器人智能感知、自主决策、柔性作业等核心技术，打造的系列具身机器人产品可适配多行业复杂作业场景。凭借扎实的技术研发积累与前沿的产品创新能力，智平方持续推进具身智能产品迭代升级，为本次产线战略合作提供了坚实的产品与技术支撑。本次合作落地具身机器人总装线，聚焦具身机器人整机量产需求，搭建标准化、全流程自动化生产体系，核心工艺体系主要分为三大板块：·核心分体结构装配工艺：覆盖具身机器人核心分体结构自动化装配，包含腿部组装、胸腔组装、手臂组装、躯干组装、底盘组装等核心工序，通过标准化工装与精密装配工艺，保障各零部件装配精度与一致性，夯实机器人整机生产基础。·整机集成组装工艺：基于各分体部件完成整机集成装配，统筹各结构模块的匹配、对接与固定，优化整机装配流程，适配具身机器人一体化结构设计要求，实现整机标准化、高效化组装。·整机综合终测工艺：针对组装完成的整机开展全维度性能终测，对机器人装配精度、结构稳定性、运行状态等关键指标进行系统化检测，严格把控产品出厂品质，保障量产产品性能稳定、质量可控。作为国家级专精特新“小巨人”企业，中科摩通多年来深耕高端智能制造装备领域，主营各类精密自动化产线的定制化研发、设计与交付，具备从工艺规划、设备开发到整线集成、落地交付的全链条服务能力。在机器人产业赛道，公司持续深耕布局，聚焦人形机器人、具身智能机器人核心零部件装配、结构件组装、整机集成及自动化检测等细分领域，可适配不同类型机器人的柔性化、批量化生产需求，凭借成熟的工程落地经验与稳定的产线交付能力，持续为智能机器人产业化发展提供专业的智造支撑。本次战略合作是产业上下游优势互补、互利共赢的务实合作，精准匹配具身机器人产品研发与量产落地的核心需求。未来，双方将持续深化协同合作，稳步推进具身机器人总装线项目落地投产，以工艺优化与智造升级助力具身智能产品规模化落地，共同推动国内具身智能产业稳健高质量发展。

2026-08-26

喜报 | 中科摩通荣获“2026年江苏省先进级智能工厂”称号

1 2 3 4 5 6 ...10 11 共104条 11页，到第页确定