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与德国工程院院士的战略对话,AI+智能制造的未来

发布时间:2025-10-20

10月17日,中科摩通(常州)智能制造股份有限公司(以下简称中科摩通)与德国工程院院士、被誉为“机械领域活传奇”的Jürgen Fleischer教授研究团队、同济大学智能制造领域专家张为民教授团队达成战略合作,常州市钟楼区政府领导受邀出席签约仪式,共同见证这一推动区域产业升级的重要时刻。三方围绕新能源汽车领域展开了一场关乎未来AI发展的深度对话。作为德国工程师协会核心成员、德意志研究联合会评审权威,以及德国教研部“21世纪生产战略”智囊团重量级人物,Jürgen Fleischer教授的此次到访,被视为中德科技合作迈向新纪元的关键一步。

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01 强强联合,破解行业智能化难题


此次联合德国技术团队与同济大学专家团队,旨在通过"技术引进+本土创新"双轮驱动,解决国内外新能源装备制造中的智能化痛点。围绕新能源汽车AI+智能制造领域展开全方位、多层次的战略合作。从项目投资到技术共研,一系列重磅动作已提上日程,目标直指“参与并主导全球智能制造变革”!Jürgen Fleischer教授表示:“中国智能制造的速度与潜力令人惊叹,中科摩通的技术积淀与创新视野,将是驱动下一代工业革命的核心引擎。”

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02 政企协同,打造区域示范标杆


签约仪式上,常州市钟楼区政府领导对合作给予高度评价,此次国际技术合作是钟楼区落实"智能制造"战略的关键举措。政府将持续优化营商环境,为项目落地提供政策支持与资源对接,推动区域形成以AI技术为核心、新能源装备制造为载体的产业生态集群。中科摩通董事长表示,公司将以本次合作为契机,加速技术成果转化,为长三角制造业向AI产业升级提供样板经验。

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03 技术赋能,开启智能生产新篇章


三方合作将聚焦新能源智能产线升级,Jürgen Fleischer教授研究团队及同济大学张为民教授的资源,为合作注入全球领先的技术理念与战略视野。预计未来,我们将深入探索人工智能在新能源汽车制造中的颠覆性应用,从自动化迈向“自主进化”的智能工厂。同时,推进海外投资与联合项目,将推动中国智能制造标准走向世界,打造跨洲际技术生态链!
此次Jürgen Fleischer教授、张为民教授与中科摩通的联手,不仅是中德科技合作的一次里程碑,更是一次向全球宣告:AI+智能制造的战局,将由敢于突破边界者主宰! 随着合作细节的逐步落地,一场席卷汽车制造乃至整个工业领域的风暴,正蓄势待发。

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中科摩通开年:携手淅减,开启国内双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线智造新纪元

2026-03-05

开年之际,中科摩通与淅减携手传来振奋人心的喜讯——双方共同开发的国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线项目完美收官并顺利交付。这一里程碑式的成果,不仅标志着我国减振器生产领域迈向了智能化新高度,更彰显了中科摩通与淅减在技术创新与产业合作上的强大实力。直击行业痛点 携手攻克技术短板在汽车及众多工业领域,减振器是保障设备平稳运行、提升性能与舒适性的关键部件。然而,长期以来,国内减振器生产线在智能化程度上存在明显短板,自动化水平低、生产效率不高、产品质量稳定性不足等问题制约着行业的进一步发展。中科摩通与淅减敏锐地捕捉到这一行业痛点,毅然决定携手攻克难关,共同打造国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线。多项技术融合 首创智能产线从零突破技术层面,智能产线需要集成先进的自动化控制技术、机器人技术、物联网技术以及大数据分析技术等,实现从原材料上料、加工制造到产品检测、包装入库的全流程自动化与智能化。每一项技术的融合与应用都需要精准无误,对技术精度要求极高。而且,由于是国内首条此类产线,没有现成的经验可供借鉴,一切都要从零开始探索。在软件开发与系统调试阶段,更是充满了挑战。智能产线的控制系统需要实现对整个生产过程的实时监控和精准控制,对软件的稳定性和响应速度要求极高。团队成员们不断优化算法,提高软件的性能。经过无数次的调试和改进,终于成功开发出一套适合减振器生产的智能化控制系统,实现了产线的自动化运行和智能化管理。完美收官交付 填补国内行业技术空白国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线终于在开年之际完美收官并顺利交付,这条产线不仅实现了生产过程的高度自动化和智能化,大大提高了生产效率和产品质量稳定性,还填补了国内在减振器智能产线领域的技术空白,为我国减振器行业的发展注入了新的活力。未来,中科摩通将继续秉持创新精神,与更多合作伙伴携手共进,在智能制造领域不断探索前行,为推动我国制造业的高质量发展贡献更多力量。
多条产线收官出海,人形机器人领域斩获认证表彰

2026-02-02

近日,多条核心产线严格遵循精益生产理念,凭借稳定的产能供给与卓越的产品品质圆满收官出海,并在人形机器人领域获得最新突破,斩获权威认证再添新功。完美收官的电子水泵产线,聚焦高端制造领域核心需求,依托自主研发的工艺技术体系,为产业提供高效、可靠的核心支撑,助力终端产品实现性能迭代与品质升级。多条核心产线的协同落地,最终均在新年前顺利画上句点。这既是全体员工凝心聚力、攻坚克难的成果,也是公司在智能制造体系持续优化的有力印证。为抢抓年前交付窗口期,确保订单在新春前顺利落地,全员坚守岗位。通过优化生产排班、提前锁定原材料库存、打通上下游供应链协同链路,全力冲刺节前交付目标,以百分百交付率圆满收尾,用扎实成果迎接新春。人形机器人领域也传来重磅喜讯,凭借在核心零部件领域的技术深耕,成功斩获行业权威认证表彰,丝杠、RV/谐波减速器、空心杯电机三大核心品类同步实现技术突破,通过优化材料与工艺,搭建起整线全自动作业产线,高效兼顾精度与产能。物料流转全程由AGV运输,人工仅负责库房配料至设备端的辅助工作。实现生产全流程可控可溯,满足规模化交付需求,为新年发展注入强劲动能。当前,公司专业技术与物流团队正严格遵循行业高标准流程,有序开展产线拆线、精密部件防护、整体打包及发货前最终校验等全流程工作,其中发往海外的产线已完成标准化精细包装,整装待发。全员凝心聚力、严抓细节,全力确保海内外各条产线设备均能安全平稳送达目的地,实现快速落地投产。此次多条产线圆满收官与人形机器人领域认证突破,是公司深耕核心技术、强化产业链供应链韧性的重要实践成果,更是为新一年产业发展谋篇布局做坚实铺垫,各产线也将借此全面融合智能化管理理念,实现生产全流程的精准管控与高效协同,进一步优化高端核心部件制造的产能布局,提升产业核心竞争力,为推动中国制造向中国创造升级提供有力支撑。
“心”起点 暖流计划——中科摩通爱心汇聚镇坪

2026-02-02