发布时间:2025-01-20
2024年12月,中科摩通(常州)智能制造股份有限公司与格雷博智能动力科技有限公司达成扁线定子量产线战略合作。此次合作将充分结合双方在智能制造和新能源汽车动力系统领域的优势,为全球新能源汽车市场提供更加高效、可靠的解决方案。

格雷博智能动力科技有限公司是致力于为新能源汽车厂商提供以电机与电控为核心的动力总成系统解决方案的供应商,由多位留美专家(创始高管团队)、上市公司、国内一线车企、知名投资机构共同出资成立的中外合资企业。公司总部及研发中心位于上海,并在江苏徐州建立大型智能化生产制造基地,可同时供货扁线定转子、功率模块、电驱总成。国内技术领先的Tier 1供应商,同时掌握电机及电控核心技术,为吉利、广汽、零跑等国内一线领先车企提供配套服务。
随着全球新能源汽车市场需求的迅猛攀升,汽车动力总成的电气化转型正以前所未有的速度在全球范围内蓬勃发展,扁线电机作为电机技术演进的主流趋势,正受到整车制造商与第三方供应商的广泛青睐与积极部署。近两年来,扁线电机已赫然成为乘用车驱动电机领域竞相追逐的发展方向。国内顶尖供应商亦纷纷涉足扁线电机的研发蓝海,扁线电机预计将在未来几年内实现市场规模的快速扩张,展现出蓬勃的发展态势。中科摩通与格雷博此次合作,将共同推动扁线定子量产线的升级与优化。

中科摩通实际客户案例
中科摩通与格雷博将围绕扁线定子量产线展开深度合作,双方将共同研发高效、智能的扁线定子量产线。
• 产线包含以下核心设备:线成型/绕组自动入铁芯/压入/扩口/扭头/激光焊接/滴漆涂敷/电性能测试。
• 成型机:高速精密节拍1.5秒,处于行业领先水平。成型机具备令人惊叹的高速精密节拍,仅需1.5秒即可完成一道复杂且关键的成型工序。依托先进的运动控制系统与高精度传感器反馈,它能够对每一个成型动作进行精准把控。
• 高速激光去漆环节是扁线定子生产工艺中的精妙一笔。利用高能量密度的激光束,能够精准、快速地去除扁线表面的绝缘漆层,为后续的焊接等工序做好准备。
• 自动化率95%,OEE 85%以上。从原材料的上料,到扁线的精密成型、绕组嵌入,再到最后的检测装,一系列复杂工序均由智能自动化设备无缝衔接完成。高度自动化不仅大幅提升了生产效率,更重要的是有效降低了人为因素导致的误差与质量波动,确保每一台扁线定子都能达到近乎完美的一致性标准。
中科摩通扁线定子量产线产能可达30w台/年,凭借其先进的自动化流程、卓越的精密制造工艺、严苛的质量检测体系与智能生产管控系统,在满足市场对扁线定子旺盛需求的同时,助力企业提升核心竞争力。
此番中科摩通与格雷博的战略携手,标志着双方将深度融合各自领域的卓越资源与创新能力,开创合作新范式。双方将不断强化创新技术的研发与应用力度,共同打造顶尖的智能制造解决方案。在项目推进的每一阶段,双方都将深化多维度协作,共同推动新能源汽车产业的蓬勃发展,引领工业领域迈向全面数字化、智能化的制造新时代。旨在开创一个持续高速、稳健前行的崭新局面,为中国新能源汽车制造业的转型升级注入强劲动力。展望未来,我们满怀期待,相信双方将在新能源汽车领域取得更加丰硕的合作成果。
2026-03-05
开年之际,中科摩通与淅减携手传来振奋人心的喜讯——双方共同开发的国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线项目完美收官并顺利交付。这一里程碑式的成果,不仅标志着我国减振器生产领域迈向了智能化新高度,更彰显了中科摩通与淅减在技术创新与产业合作上的强大实力。直击行业痛点 携手攻克技术短板在汽车及众多工业领域,减振器是保障设备平稳运行、提升性能与舒适性的关键部件。然而,长期以来,国内减振器生产线在智能化程度上存在明显短板,自动化水平低、生产效率不高、产品质量稳定性不足等问题制约着行业的进一步发展。中科摩通与淅减敏锐地捕捉到这一行业痛点,毅然决定携手攻克难关,共同打造国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线。多项技术融合 首创智能产线从零突破技术层面,智能产线需要集成先进的自动化控制技术、机器人技术、物联网技术以及大数据分析技术等,实现从原材料上料、加工制造到产品检测、包装入库的全流程自动化与智能化。每一项技术的融合与应用都需要精准无误,对技术精度要求极高。而且,由于是国内首条此类产线,没有现成的经验可供借鉴,一切都要从零开始探索。在软件开发与系统调试阶段,更是充满了挑战。智能产线的控制系统需要实现对整个生产过程的实时监控和精准控制,对软件的稳定性和响应速度要求极高。团队成员们不断优化算法,提高软件的性能。经过无数次的调试和改进,终于成功开发出一套适合减振器生产的智能化控制系统,实现了产线的自动化运行和智能化管理。完美收官交付 填补国内行业技术空白国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线终于在开年之际完美收官并顺利交付,这条产线不仅实现了生产过程的高度自动化和智能化,大大提高了生产效率和产品质量稳定性,还填补了国内在减振器智能产线领域的技术空白,为我国减振器行业的发展注入了新的活力。未来,中科摩通将继续秉持创新精神,与更多合作伙伴携手共进,在智能制造领域不断探索前行,为推动我国制造业的高质量发展贡献更多力量。2026-02-02
近日,多条核心产线严格遵循精益生产理念,凭借稳定的产能供给与卓越的产品品质圆满收官出海,并在人形机器人领域获得最新突破,斩获权威认证再添新功。完美收官的电子水泵产线,聚焦高端制造领域核心需求,依托自主研发的工艺技术体系,为产业提供高效、可靠的核心支撑,助力终端产品实现性能迭代与品质升级。多条核心产线的协同落地,最终均在新年前顺利画上句点。这既是全体员工凝心聚力、攻坚克难的成果,也是公司在智能制造体系持续优化的有力印证。为抢抓年前交付窗口期,确保订单在新春前顺利落地,全员坚守岗位。通过优化生产排班、提前锁定原材料库存、打通上下游供应链协同链路,全力冲刺节前交付目标,以百分百交付率圆满收尾,用扎实成果迎接新春。人形机器人领域也传来重磅喜讯,凭借在核心零部件领域的技术深耕,成功斩获行业权威认证表彰,丝杠、RV/谐波减速器、空心杯电机三大核心品类同步实现技术突破,通过优化材料与工艺,搭建起整线全自动作业产线,高效兼顾精度与产能。物料流转全程由AGV运输,人工仅负责库房配料至设备端的辅助工作。实现生产全流程可控可溯,满足规模化交付需求,为新年发展注入强劲动能。当前,公司专业技术与物流团队正严格遵循行业高标准流程,有序开展产线拆线、精密部件防护、整体打包及发货前最终校验等全流程工作,其中发往海外的产线已完成标准化精细包装,整装待发。全员凝心聚力、严抓细节,全力确保海内外各条产线设备均能安全平稳送达目的地,实现快速落地投产。此次多条产线圆满收官与人形机器人领域认证突破,是公司深耕核心技术、强化产业链供应链韧性的重要实践成果,更是为新一年产业发展谋篇布局做坚实铺垫,各产线也将借此全面融合智能化管理理念,实现生产全流程的精准管控与高效协同,进一步优化高端核心部件制造的产能布局,提升产业核心竞争力,为推动中国制造向中国创造升级提供有力支撑。2026-02-02