发布时间:2024-09-30
在科技日新月异的今天,汽车行业正加速向电动化、智能化、网联化融合迈进。作为这一变革中的关键一环,线控制动技术正逐步成为未来智能汽车的核心竞争力。2024年9月5日,中科摩通携手行业同仁,共同参加了2024第四届上海汽车(EMB)线控制动大会,展示了公司最新的EMB自动化产线,更为行业的发展注入了新的活力。
EMB自动化产线
在这场汇聚了全球智慧与创新成果的盛会上,我们不仅见证了汽车制动技术的飞跃性进展,更以领.航者的姿态,展现了中科摩通在EMB领域的深厚底蕴与前瞻布局。
在此次大会上,中科摩通π研究院执行院长、汽车工业事业部总经理严家祥发表了题为“EMB装配工艺与测试”的精彩演讲,深入剖析了EMB装配工艺的关键环节和难点。
EMB系统的装配工艺涉及多个精密零部件的精准配合,对装配过程的控制精度和测试验证的严谨性提出了极高要求。他详细介绍了中科摩通在EMB装配工艺方面的创新实践和技术成果,展示了公司在智能化制造领域的深厚底蕴。
在演讲中,严家祥分享了中科摩通如何通过模块化、柔性化的设计理念,为不同客户量身定制自动化产线方案,确保EMB产品的生产效率和品质。同时,他还强调了系统整体测试和验证的重要性,指出只有通过严格的测试和验证,才能确保EMB系统的性能和安全性达到较优。
行业发展的未来展望
随着汽车产业加速向电动化、智能化转型,EMB技术作为未来制动系统的重要发展方向之一,其市场前景十分广阔。一方面,随着自动驾驶技术的不断发展,对底盘执行机构的快速响应和精确控制提出了更高的要求,EMB技术以其独特的优势成为了实现这一目标的关键。另一方面,随着新能源汽车市场的不断扩大和消费者对车辆性能要求的不断提高,EMB技术也将迎来更多的应用机会。
展望未来,中科摩通将继续秉承“科技引领,创新驱动”的发展理念,致力于EMB技术的研发和推广。公司将以全球首条EMB总装测试线项目为契机,加速EMB技术的商业化应用进程,推动整个新能源汽车行业向更加高效、智能的方向发展。
同时,中科摩通还将积极参与行业标准的制定和修订工作,推动EMB技术的标准化和规范化发展。通过加强与国际同行的交流合作,共同推动线控制动技术的创新和发展,为全球汽车制造业的未来发展贡献中国智慧和力量。
2026-03-05
开年之际,中科摩通与淅减携手传来振奋人心的喜讯——双方共同开发的国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线项目完美收官并顺利交付。这一里程碑式的成果,不仅标志着我国减振器生产领域迈向了智能化新高度,更彰显了中科摩通与淅减在技术创新与产业合作上的强大实力。直击行业痛点 携手攻克技术短板在汽车及众多工业领域,减振器是保障设备平稳运行、提升性能与舒适性的关键部件。然而,长期以来,国内减振器生产线在智能化程度上存在明显短板,自动化水平低、生产效率不高、产品质量稳定性不足等问题制约着行业的进一步发展。中科摩通与淅减敏锐地捕捉到这一行业痛点,毅然决定携手攻克难关,共同打造国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线。多项技术融合 首创智能产线从零突破技术层面,智能产线需要集成先进的自动化控制技术、机器人技术、物联网技术以及大数据分析技术等,实现从原材料上料、加工制造到产品检测、包装入库的全流程自动化与智能化。每一项技术的融合与应用都需要精准无误,对技术精度要求极高。而且,由于是国内首条此类产线,没有现成的经验可供借鉴,一切都要从零开始探索。在软件开发与系统调试阶段,更是充满了挑战。智能产线的控制系统需要实现对整个生产过程的实时监控和精准控制,对软件的稳定性和响应速度要求极高。团队成员们不断优化算法,提高软件的性能。经过无数次的调试和改进,终于成功开发出一套适合减振器生产的智能化控制系统,实现了产线的自动化运行和智能化管理。完美收官交付 填补国内行业技术空白国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线终于在开年之际完美收官并顺利交付,这条产线不仅实现了生产过程的高度自动化和智能化,大大提高了生产效率和产品质量稳定性,还填补了国内在减振器智能产线领域的技术空白,为我国减振器行业的发展注入了新的活力。未来,中科摩通将继续秉持创新精神,与更多合作伙伴携手共进,在智能制造领域不断探索前行,为推动我国制造业的高质量发展贡献更多力量。2026-02-02
近日,多条核心产线严格遵循精益生产理念,凭借稳定的产能供给与卓越的产品品质圆满收官出海,并在人形机器人领域获得最新突破,斩获权威认证再添新功。完美收官的电子水泵产线,聚焦高端制造领域核心需求,依托自主研发的工艺技术体系,为产业提供高效、可靠的核心支撑,助力终端产品实现性能迭代与品质升级。多条核心产线的协同落地,最终均在新年前顺利画上句点。这既是全体员工凝心聚力、攻坚克难的成果,也是公司在智能制造体系持续优化的有力印证。为抢抓年前交付窗口期,确保订单在新春前顺利落地,全员坚守岗位。通过优化生产排班、提前锁定原材料库存、打通上下游供应链协同链路,全力冲刺节前交付目标,以百分百交付率圆满收尾,用扎实成果迎接新春。人形机器人领域也传来重磅喜讯,凭借在核心零部件领域的技术深耕,成功斩获行业权威认证表彰,丝杠、RV/谐波减速器、空心杯电机三大核心品类同步实现技术突破,通过优化材料与工艺,搭建起整线全自动作业产线,高效兼顾精度与产能。物料流转全程由AGV运输,人工仅负责库房配料至设备端的辅助工作。实现生产全流程可控可溯,满足规模化交付需求,为新年发展注入强劲动能。当前,公司专业技术与物流团队正严格遵循行业高标准流程,有序开展产线拆线、精密部件防护、整体打包及发货前最终校验等全流程工作,其中发往海外的产线已完成标准化精细包装,整装待发。全员凝心聚力、严抓细节,全力确保海内外各条产线设备均能安全平稳送达目的地,实现快速落地投产。此次多条产线圆满收官与人形机器人领域认证突破,是公司深耕核心技术、强化产业链供应链韧性的重要实践成果,更是为新一年产业发展谋篇布局做坚实铺垫,各产线也将借此全面融合智能化管理理念,实现生产全流程的精准管控与高效协同,进一步优化高端核心部件制造的产能布局,提升产业核心竞争力,为推动中国制造向中国创造升级提供有力支撑。2026-02-02