发布时间：2024-08-12
在这个日新月异的时代，科技的每一次飞跃都深刻地改变着我们的生活方式与未来图景。近日，中科摩通正式宣布，成功签订全球首条EMB（电子机械制动系统）总装测试线项目，这一成就不仅标志着公司在新能源汽车智能制造领域迈出了重要一步，更预示着全球汽车行业正加速向电动化、智能化转型的崭新篇章。
中科摩通：创新驱动，智领未来
中科摩通，自成立以来便秉持“科技引领，创新驱动”的发展理念，作为智能制造领域的持续创造的企业，中科摩通一直致力于汽车底盘及制动系统的技术创新和产业升级，深耕于新能源汽车核心部件装备的研发与生产。中科摩通在汽车底盘及制动系统的自动化产线技术研发方面拥有扎实的实力和经验。公司拥有一支由资深工程师和专家组成的研发团队，拥有完善的自动化产线研发体系与先进的制造工艺，致力于为全球客户提供高效、可靠、智能的新能源汽车解决方案。
EMB技术：重塑制动未来
线控底盘是实现自动驾驶必由之路，L3及L3以上更高自动驾驶的实现，离不开底盘执行机构的快速响应和精确护航，以达到和上层的感知层和决策层的高度协同，因此底盘线控化是未来的发展趋势。而EMB系统完全摒弃了传统制动系统的制动液及液压管路等部件，由电机驱动制动器产生制动力，是真正意义上的线控制动系统。
EMB电驱动制动系统，作为新能源汽车领域的一项技术，正逐步成为未来智能汽车的标配。相较于传统的液压制动系统，EMB以其独特的优势引领着制动技术的新一轮变革，其装配工艺和测试技术对于保障系统性能和安全性至关重要。中科摩通在这一领域的创新实践和技术成果对于推动行业的技术进步和产业升级具有重要意义。
高效节能：EMB通过电机直接驱动制动卡钳，省去了液压传动过程中的能量损耗，显著提升了能量回收效率，有助于延长车辆续航里程。
响应迅速：电信号的即时传输特性使得EMB制动响应时间达到90毫秒，大大提升了车辆的主动安全性能。
集成度高：EMB系统结构紧凑，易于与车辆其他电子系统（如ESP、ADAS等）集成，为实现更高的自动驾驶提供了坚实基础。
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中科摩通成功签订全球第一条EMB总装测试线项目，其背后的价值意义深远而重大。该装配测试线的建立，标志着EMB技术从理论研究走向大规模商业化应用的重要一步。我们将为EMB产品的性能验证、质量控制及生产工艺优化提供强有力的支持，加速EMB技术在全球范围内的普及与迭代升级，推动整个新能源汽车行业向更加高效、智能的方向发展。
EMB技术作为未来汽车制动系统的前沿方向，通过电机直接驱动制动卡钳，实现快速、精准、稳定的制动效果，极大提升了车辆的安全性和操控性。中科摩通在推动汽车制造业向智能化、电动化转型的道路上迈出了坚实的一步，为全球汽车制造业的未来发展贡献了中国智慧与力量。我们相信，在不久的将来，随着EMB技术的广泛普及与应用，一个更加智能、高效、绿色的出行时代将加速到来。中科摩通，正以实际行动诠释着“科技引领未来”的深刻内涵，携手全球伙伴共绘智能电动新蓝图。
2026-07-14
当“中国智造”齿轮与德国工业精密标准同频共振，中科摩通凭借标准化智能产线、全球化服务网络与前瞻性技术布局，为欧洲汽车核心零部件油泵项目赋能升级。近日，中科摩通配套德国终端客户奥迪的高端油泵智能生产线顺利完成调试验收，正式圆满交付。从适配欧洲严苛制造标准，到夯实全球协同交付能力，再到布局AI+具身智能前沿赛道，中科摩通以硬核海外交付成果，续写中国智能制造的进阶之路。作为面向欧洲头部车企的交付项目，中科摩通智能产线以模块化、柔性化的设计理念，精准适配德国工业的严苛标准。产线采用全流程自动化布局，集成智能装配、精准检测与全链路数据追溯体系，以成熟的标准化体系保障稳定量产。通过优化工序衔接与设备排布，在提升生产效率的同时兼顾运维便捷性，为多规格油泵产品的生产需求提供可靠适配方案，更预留数字化升级接口，完美契合欧洲汽车产业对品质、效率与可拓展性的三重追求，以零瑕疵交付诠释中国智造的硬实力。本次奥迪油泵装配线项目的圆满交付，是中科摩通全球化智造服务能力的缩影。立足智能制造全球化发展趋势，公司已搭建起覆盖欧洲、美洲、亚太的立体化海外服务版图，形成“国内研发赋能、海外本地交付、全域快速响应”的协同体系。在欧洲，依托德国、捷克核心支点，深度扎根欧洲高端车企供应链，精准匹配当地精密制造标准与交付节奏；在美洲，美国、墨西哥基地深度联动区域汽车产业生态，实现本地化高效交付与售后响应；在亚太，日本、新加坡站点构建区域协同链路，赋能精密智造产业升级。同时，国内常州、苏州、上海、重庆、绵竹等多基地协同联动，为海外项目提供技术研发、方案设计、设备生产的全链条支撑，以全球化网络壁垒，持续赋能海外高端智造项目落地交付。立足成熟的智能产线交付业务，中科摩通坚持技术前置、创新先行，持续深耕AI工业赋能与具身智能前沿赛道，构筑智能制造差异化核心竞争力。依托自主研发的CASMT AI柔性自动化大模型，公司深度融合CAD/CAE/CAM工业技术与大模型、深度学习算法，实现产线方案设计、工序规划、设备调试、运维管控的全流程智能化升级，有效提升项目落地效率、降低研发试错成本，为海内外自动化项目提供智能化技术支撑。在具身智能领域，中科摩通聚焦工业柔性场景需求，突破人形机器人核心模组自动化装配技术，落地专业化智能产线方案，将前沿智能技术与工业实景深度结合，推动传统自动化向高阶智能化、柔性化、无人化迭代。从海外项目稳健交付，到全球版图持续扩容，再到前沿技术持续突破，中科摩通始终坚守智造初心，以标准化产品、全球化服务、前瞻性技术，持续链接全球高端制造市场，持续输出中国智造力量。未来，中科摩通将持续深耕海外高端赛道，以技术创新为内核，以优质交付为基石，不断拓宽全球化智能制造的边界。2026-07-14
近日，中科摩通（常州）智能制造股份有限公司（简称“中科摩通”）再度携手淅减，自主研发打造的国内首条具备完整自主知识产权主动悬架执行器智能装配产线，圆满通过全维度严苛验收，设备完成打包装车，正式启程奔赴客户生产基地，即将落地投产运行。该产线落地，补齐了国内高端主动悬架核心部件自主量产装备短板，为国产智能底盘零部件规模化量产筑牢智造底座。主动悬架执行器是智能底盘、电控悬架系统的核心精密部件，直接决定整车驾乘舒适性、操控稳定性与高级辅助驾驶适配能力。长期以来，高端执行器高精度装配、在线检测、全流程数字化产线高度依赖海外成套设备，不仅装备采购与运维成本高昂，工艺定制、技术迭代受制于人，成为国内主机厂及零部件企业高端悬架量产升级的关键瓶颈。中科摩通与淅减同行研发的国内首条拥有自主知识产权主动悬架执行器装配产线完美解决了这一难题。立足汽车底盘核心零部件智能制造多年技术积淀，中科摩通项目团队全程自主开展产线整体方案设计、机械结构开发、控制系统编程、视觉定位检测、数据追溯平台搭建，全套软硬件拥有完整自主知识产权，彻底摆脱外部技术依赖。项目攻坚阶段，研发团队针对执行器多零件工艺难点，开展仿真迭代与工位联调，攻克微米级装配对位、多工序同步协同、批量一致性管控等多项行业技术痛点。本次交付的智能装配产线实现零部件全流程自动化运行。淅减验收专家组对照技术协议、行业量产标准逐项逐项核验工位运行精度、重复装配一致性、检测合格率、连续空载与带载稳定性、安全防护体系、数字化对接能力等全部考核项，实测各项性能指标均优于合同约定标准，一次性顺利通过终验收。该条自主化产线落地后，将大幅削减产线人力投入，稳定产品良率，缩短新品量产爬坡周期，同时彻底解决设备售后响应慢、定制改造受限等长期痛点。未来，中科摩通将持续深耕汽车底盘、智能执行机构、减振系统等核心部件智能装备研发迭代，持续输出高柔性、高可靠、全自主可控的成套智造解决方案，助力更多国内汽车零部件企业摆脱进口装备束缚，以国产智造装备赋能中国汽车产业链自主自强、高质量转型升级。2026-07-14
双碳背景下，储能产业迈入超大电芯、规模化、智能化迭代新阶段，大电芯量产对产线柔性、精度、前瞻性提出更高标准。针对行业量产痛点，中科摩通重磅推出588/314大储模组PACK智能生产线，以柔性兼容工艺、全链路自动化、AI具身智能技术，构建新一代大容量储能模组智能化量产体系。产线搭载柔性可重构智造架构，可全面兼容314Ah、587Ah、588Ah、628Ah多规格大储PACK产品生产，快速换型、无需结构性改造，大幅提升产线复用率。整线稳定达成15PPM产能、≥90%自动化率，有效提升量产一致性与良品率。产线采用90m×20m×6m标准化空间布局，适配现代化智慧工厂建设标准，兼顾高效生产与空间集约性。产线集成全套大储智造核心工艺，依托高精度智能控制系统，攻克大电芯量产工艺难题，实现全流程闭环高精度生产，核心工艺亮点如下：·全自动上下料：实现电芯全自动精准上下料，全程无人化作业，规避人工操作误差。·全域自动测试：搭载自动化检测体系，完成电芯及模组全性能自动检测，数据全程可追溯。·兼容式入箱桁架：适配多规格大电芯柔性入箱装配，精准对位，保障模组装配精度。·CTP整箱焊接：采用精密激光焊接工艺，有效杜绝虚焊、漏焊问题，筑牢产品安全基底。本产线打破传统自动化设备固定作业模式。设备依托智能算法，具备环境感知、参数自调、故障自诊能力，可适配不同电芯与工况动态优化生产，实现真正的智能柔性制造。中科摩通深耕AI与工业自动化融合赛道，以具身智能、数字孪生为核心技术底座布局新能源智造。同时产线预留充足升级空间，支持20PPM产能扩产与1000Ah+超大电芯迭代适配，最大化客户投资价值。作为新能源智造领域创新企业，中科摩通持续以AI技术赋能储能装备迭代升级。本次新品产线，是企业精密制造与工业具身智能深度融合的重要实践。未来，中科摩通将持续深耕智能化智造赛道，持续迭代储能全流程解决方案，助力储能产业高端化、智能化、可持续发展。
