发布时间:2025-03-25
2025年3月24日,常州市钟楼区区委书记李超鲲率队赴中科摩通(常州)智能制造股份有限公司开展专题调研,实地考察企业智能车间及研发成果,共谋智能制造产业高质量发展路径。中科摩通董事长赵丹陪同调研并作企业专题汇报。

聚焦AI赋能,见证智造实力
调研期间,赵丹向李超鲲一行详细介绍了中科摩通的发展历程与核心业务。作为国家级专精特新“小巨人”企业,公司专注于新能源汽车领域的智能装备研发。自2019年成立以来,中科摩通在新能源汽车产业链智能装备市场上逐步占据领先地位。其基于AI服务功能复合平台,实现了从智能产线设计到生产优化的全链条赋能,该平台通过多模态数据融合分析和工业算法模型库,解决了新能源汽车零部件制造中工艺协同效率低、柔性生产适配性差等痛点。

深入智能车间,把脉产研融合
在赵丹的引导下,李超鲲一行参观了中科摩通智能生产车间,重点调研了其在新能源汽车关键部件与储能系统领域的智能装备研发进展。车间内,全自动生产线高效协同运作,覆盖精密检测、高精度装配等核心制造环节,展现了从工艺设计到生产落地的闭环能力。赵丹表示,已为多家行业龙头企业提供模块化、可定制的产线解决方案,并在新能源产业领域实现产线交付规模同比大幅增长。
政企协同发力,共筑产业高地
中科摩通将紧抓新能源产业机遇,加大研发投入,力争年内实现新能源产业智能装备市场占有率再提升,为钟楼区“数字强区”建设贡献企业力量,做到以下关键点:1.强化技术攻坚:紧抓新能源产业风口,深化与高校院所合作,加速突破关键技术,巩固细分领域领先地位; 2.推动数实融合:以“智改数转”提升生产效能,助力钟楼打造长三角智能制造示范标杆;3.优化人才生态:依托钟楼区政策支持,加快引育高端技术团队,打造创新人才高地。

此次调研彰显钟楼区委区政府对智能制造产业的高度重视。未来,政企双方将以科技创新为纽带,共同推动“智造”成果转化为区域高质量发展的澎湃动能,书写新钟楼的崭新篇章。
2026-03-05
开年之际,中科摩通与淅减携手传来振奋人心的喜讯——双方共同开发的国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线项目完美收官并顺利交付。这一里程碑式的成果,不仅标志着我国减振器生产领域迈向了智能化新高度,更彰显了中科摩通与淅减在技术创新与产业合作上的强大实力。直击行业痛点 携手攻克技术短板在汽车及众多工业领域,减振器是保障设备平稳运行、提升性能与舒适性的关键部件。然而,长期以来,国内减振器生产线在智能化程度上存在明显短板,自动化水平低、生产效率不高、产品质量稳定性不足等问题制约着行业的进一步发展。中科摩通与淅减敏锐地捕捉到这一行业痛点,毅然决定携手攻克难关,共同打造国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线。多项技术融合 首创智能产线从零突破技术层面,智能产线需要集成先进的自动化控制技术、机器人技术、物联网技术以及大数据分析技术等,实现从原材料上料、加工制造到产品检测、包装入库的全流程自动化与智能化。每一项技术的融合与应用都需要精准无误,对技术精度要求极高。而且,由于是国内首条此类产线,没有现成的经验可供借鉴,一切都要从零开始探索。在软件开发与系统调试阶段,更是充满了挑战。智能产线的控制系统需要实现对整个生产过程的实时监控和精准控制,对软件的稳定性和响应速度要求极高。团队成员们不断优化算法,提高软件的性能。经过无数次的调试和改进,终于成功开发出一套适合减振器生产的智能化控制系统,实现了产线的自动化运行和智能化管理。完美收官交付 填补国内行业技术空白国内首条双阀(兼容单阀)ADS减振器装配产线终于在开年之际完美收官并顺利交付,这条产线不仅实现了生产过程的高度自动化和智能化,大大提高了生产效率和产品质量稳定性,还填补了国内在减振器智能产线领域的技术空白,为我国减振器行业的发展注入了新的活力。未来,中科摩通将继续秉持创新精神,与更多合作伙伴携手共进,在智能制造领域不断探索前行,为推动我国制造业的高质量发展贡献更多力量。2026-02-02
近日,多条核心产线严格遵循精益生产理念,凭借稳定的产能供给与卓越的产品品质圆满收官出海,并在人形机器人领域获得最新突破,斩获权威认证再添新功。完美收官的电子水泵产线,聚焦高端制造领域核心需求,依托自主研发的工艺技术体系,为产业提供高效、可靠的核心支撑,助力终端产品实现性能迭代与品质升级。多条核心产线的协同落地,最终均在新年前顺利画上句点。这既是全体员工凝心聚力、攻坚克难的成果,也是公司在智能制造体系持续优化的有力印证。为抢抓年前交付窗口期,确保订单在新春前顺利落地,全员坚守岗位。通过优化生产排班、提前锁定原材料库存、打通上下游供应链协同链路,全力冲刺节前交付目标,以百分百交付率圆满收尾,用扎实成果迎接新春。人形机器人领域也传来重磅喜讯,凭借在核心零部件领域的技术深耕,成功斩获行业权威认证表彰,丝杠、RV/谐波减速器、空心杯电机三大核心品类同步实现技术突破,通过优化材料与工艺,搭建起整线全自动作业产线,高效兼顾精度与产能。物料流转全程由AGV运输,人工仅负责库房配料至设备端的辅助工作。实现生产全流程可控可溯,满足规模化交付需求,为新年发展注入强劲动能。当前,公司专业技术与物流团队正严格遵循行业高标准流程,有序开展产线拆线、精密部件防护、整体打包及发货前最终校验等全流程工作,其中发往海外的产线已完成标准化精细包装,整装待发。全员凝心聚力、严抓细节,全力确保海内外各条产线设备均能安全平稳送达目的地,实现快速落地投产。此次多条产线圆满收官与人形机器人领域认证突破,是公司深耕核心技术、强化产业链供应链韧性的重要实践成果,更是为新一年产业发展谋篇布局做坚实铺垫,各产线也将借此全面融合智能化管理理念,实现生产全流程的精准管控与高效协同,进一步优化高端核心部件制造的产能布局,提升产业核心竞争力,为推动中国制造向中国创造升级提供有力支撑。2026-02-02