发布时间：2025-01-20
12月4日，宝马集团、日本爱信、丰田通商等一行莅临中科摩通全新总部基地。此次交流不仅加深了多方在汽车零部件智能制造领域的合作，还为中科摩通构建全球市场新发展格局奠定基础。
宝马集团等一行首先参观了中科摩通的制造车间，现场正在加紧装配交付海外的多条智能生产线。大家对中科摩通严格的质量管理体系、高精度的装配标准、先进的自动化设计理念、企业的生产技术和管理水平给予高度认可。
鉴于新能源领域在欧美市场的发展已相对成熟，特别是欧洲市场，对新能源汽车的需求呈现出显著的增长态势，面对这一全球性的市场机遇，中科摩通积极响应，加速其全球化布局的步伐。通过深入研究国际市场需求，中科摩通开拓海外市场是企业成长的重要路径，更是推动全球新能源产业持续发展的关键一环。目前，公司正以稳健的步伐，积极迎接挑战，寻求与全球合作伙伴的共赢发展。下图为中科摩通全球业务发展与战略总监Kevin F Firouzian 为大家做公司介绍。
中科摩通总部基地不仅拥有先进的生产设备和技术研发团队，还注重智能化、数字化生产模式的推广和应用。通过实行智能制造+智慧服务的灵活性生产模式，中科摩通已经建立了AI服务功能复合平台，将制造业向智能化转型。同时，公司还设计了开放、连接、多元的定制办公空间，为员工提供了特色活力、功能多样化的工作环境。
未来，大家将进一步加强在技术创新、产品研发和市场拓展等方面的合作，共同推动汽车智能制造的发展。中科摩通将继续秉持“科技创新、智能制造”的理念，不断提升自身的技术水平和生产能力。
2026-07-14
当“中国智造”齿轮与德国工业精密标准同频共振，中科摩通凭借标准化智能产线、全球化服务网络与前瞻性技术布局，为欧洲汽车核心零部件油泵项目赋能升级。近日，中科摩通配套德国终端客户奥迪的高端油泵智能生产线顺利完成调试验收，正式圆满交付。从适配欧洲严苛制造标准，到夯实全球协同交付能力，再到布局AI+具身智能前沿赛道，中科摩通以硬核海外交付成果，续写中国智能制造的进阶之路。作为面向欧洲头部车企的交付项目，中科摩通智能产线以模块化、柔性化的设计理念，精准适配德国工业的严苛标准。产线采用全流程自动化布局，集成智能装配、精准检测与全链路数据追溯体系，以成熟的标准化体系保障稳定量产。通过优化工序衔接与设备排布，在提升生产效率的同时兼顾运维便捷性，为多规格油泵产品的生产需求提供可靠适配方案，更预留数字化升级接口，完美契合欧洲汽车产业对品质、效率与可拓展性的三重追求，以零瑕疵交付诠释中国智造的硬实力。本次奥迪油泵装配线项目的圆满交付，是中科摩通全球化智造服务能力的缩影。立足智能制造全球化发展趋势，公司已搭建起覆盖欧洲、美洲、亚太的立体化海外服务版图，形成“国内研发赋能、海外本地交付、全域快速响应”的协同体系。在欧洲，依托德国、捷克核心支点，深度扎根欧洲高端车企供应链，精准匹配当地精密制造标准与交付节奏；在美洲，美国、墨西哥基地深度联动区域汽车产业生态，实现本地化高效交付与售后响应；在亚太，日本、新加坡站点构建区域协同链路，赋能精密智造产业升级。同时，国内常州、苏州、上海、重庆、绵竹等多基地协同联动，为海外项目提供技术研发、方案设计、设备生产的全链条支撑，以全球化网络壁垒，持续赋能海外高端智造项目落地交付。立足成熟的智能产线交付业务，中科摩通坚持技术前置、创新先行，持续深耕AI工业赋能与具身智能前沿赛道，构筑智能制造差异化核心竞争力。依托自主研发的CASMT AI柔性自动化大模型，公司深度融合CAD/CAE/CAM工业技术与大模型、深度学习算法，实现产线方案设计、工序规划、设备调试、运维管控的全流程智能化升级，有效提升项目落地效率、降低研发试错成本，为海内外自动化项目提供智能化技术支撑。在具身智能领域，中科摩通聚焦工业柔性场景需求，突破人形机器人核心模组自动化装配技术，落地专业化智能产线方案，将前沿智能技术与工业实景深度结合，推动传统自动化向高阶智能化、柔性化、无人化迭代。从海外项目稳健交付，到全球版图持续扩容，再到前沿技术持续突破，中科摩通始终坚守智造初心，以标准化产品、全球化服务、前瞻性技术，持续链接全球高端制造市场，持续输出中国智造力量。未来，中科摩通将持续深耕海外高端赛道，以技术创新为内核，以优质交付为基石，不断拓宽全球化智能制造的边界。2026-07-14
近日，中科摩通（常州）智能制造股份有限公司（简称“中科摩通”）再度携手淅减，自主研发打造的国内首条具备完整自主知识产权主动悬架执行器智能装配产线，圆满通过全维度严苛验收，设备完成打包装车，正式启程奔赴客户生产基地，即将落地投产运行。该产线落地，补齐了国内高端主动悬架核心部件自主量产装备短板，为国产智能底盘零部件规模化量产筑牢智造底座。主动悬架执行器是智能底盘、电控悬架系统的核心精密部件，直接决定整车驾乘舒适性、操控稳定性与高级辅助驾驶适配能力。长期以来，高端执行器高精度装配、在线检测、全流程数字化产线高度依赖海外成套设备，不仅装备采购与运维成本高昂，工艺定制、技术迭代受制于人，成为国内主机厂及零部件企业高端悬架量产升级的关键瓶颈。中科摩通与淅减同行研发的国内首条拥有自主知识产权主动悬架执行器装配产线完美解决了这一难题。立足汽车底盘核心零部件智能制造多年技术积淀，中科摩通项目团队全程自主开展产线整体方案设计、机械结构开发、控制系统编程、视觉定位检测、数据追溯平台搭建，全套软硬件拥有完整自主知识产权，彻底摆脱外部技术依赖。项目攻坚阶段，研发团队针对执行器多零件工艺难点，开展仿真迭代与工位联调，攻克微米级装配对位、多工序同步协同、批量一致性管控等多项行业技术痛点。本次交付的智能装配产线实现零部件全流程自动化运行。淅减验收专家组对照技术协议、行业量产标准逐项逐项核验工位运行精度、重复装配一致性、检测合格率、连续空载与带载稳定性、安全防护体系、数字化对接能力等全部考核项，实测各项性能指标均优于合同约定标准，一次性顺利通过终验收。该条自主化产线落地后，将大幅削减产线人力投入，稳定产品良率，缩短新品量产爬坡周期，同时彻底解决设备售后响应慢、定制改造受限等长期痛点。未来，中科摩通将持续深耕汽车底盘、智能执行机构、减振系统等核心部件智能装备研发迭代，持续输出高柔性、高可靠、全自主可控的成套智造解决方案，助力更多国内汽车零部件企业摆脱进口装备束缚，以国产智造装备赋能中国汽车产业链自主自强、高质量转型升级。2026-07-14
双碳背景下，储能产业迈入超大电芯、规模化、智能化迭代新阶段，大电芯量产对产线柔性、精度、前瞻性提出更高标准。针对行业量产痛点，中科摩通重磅推出588/314大储模组PACK智能生产线，以柔性兼容工艺、全链路自动化、AI具身智能技术，构建新一代大容量储能模组智能化量产体系。产线搭载柔性可重构智造架构，可全面兼容314Ah、587Ah、588Ah、628Ah多规格大储PACK产品生产，快速换型、无需结构性改造，大幅提升产线复用率。整线稳定达成15PPM产能、≥90%自动化率，有效提升量产一致性与良品率。产线采用90m×20m×6m标准化空间布局，适配现代化智慧工厂建设标准，兼顾高效生产与空间集约性。产线集成全套大储智造核心工艺，依托高精度智能控制系统，攻克大电芯量产工艺难题，实现全流程闭环高精度生产，核心工艺亮点如下：·全自动上下料：实现电芯全自动精准上下料，全程无人化作业，规避人工操作误差。·全域自动测试：搭载自动化检测体系，完成电芯及模组全性能自动检测，数据全程可追溯。·兼容式入箱桁架：适配多规格大电芯柔性入箱装配，精准对位，保障模组装配精度。·CTP整箱焊接：采用精密激光焊接工艺，有效杜绝虚焊、漏焊问题，筑牢产品安全基底。本产线打破传统自动化设备固定作业模式。设备依托智能算法，具备环境感知、参数自调、故障自诊能力，可适配不同电芯与工况动态优化生产，实现真正的智能柔性制造。中科摩通深耕AI与工业自动化融合赛道，以具身智能、数字孪生为核心技术底座布局新能源智造。同时产线预留充足升级空间，支持20PPM产能扩产与1000Ah+超大电芯迭代适配，最大化客户投资价值。作为新能源智造领域创新企业，中科摩通持续以AI技术赋能储能装备迭代升级。本次新品产线，是企业精密制造与工业具身智能深度融合的重要实践。未来，中科摩通将持续深耕智能化智造赛道，持续迭代储能全流程解决方案，助力储能产业高端化、智能化、可持续发展。
