当新能源产业的全球化浪潮席卷而来，中科摩通以技术硬实力回应时代命题——为海外市场定制的软包动力电池模组装配线即将启程奔赴罗马尼亚。这条产线涵盖模组产品设计研发、打样测试以及自动化产线设备设计研发、装调等环节，形成协同开发模式，凭借多项核心技术，为全球动力电池智能制造领域带来新的助力。
产业升级聚焦智造 全流程把控铸就品质
在动力电池产业快速发展的当下，智能制造水平的提升成为行业进步的关键。高效、精准、稳定的自动化生产设备，是保证动力电池模组品质、提高生产效率的重要支撑。此次发往罗马尼亚的装配线，聚焦软包动力电池模组的装配全流程，整合了一系列关键设备技术，从电芯上料的精准把控，到涂胶、焊接等核心工艺的精密操作，再到后续的检测环节，每一个步骤都融入了先进的技术理念，旨在通过系统化的协同运作，满足海外市场对高品质动力电池模组生产的需求，为当地产业发展提供可靠的制造保障。
关键设备技术加持 核心智造工艺精准高效
·电芯自动上料设备：高效精准、全自动搬运
智能视觉引导：搭载高精度视觉系统，精准识别23层来料电芯，确保抓取零误差。
机器人柔性抓取：工业机器人协同位移传感器，实现逐层精准定位，高效搬运空吸塑盒，单托396PCS电芯全自动上料，大幅提升生产效率。
稳定可靠：优化运动控制算法，确保高速运行下的稳定性和一致性，减少人工干预，降低生产风险。
·自动涂胶设备：精密布胶、零缺陷
3D视觉引导：智能识别涂胶轨迹，自动补偿位置偏差，路径精度±0.15mm。
恒压恒速控制：胶线宽度波动≤±5%，无断胶、堆胶现象。
自清洁喷嘴：防固化设计，停机72小时不堵塞，换胶时间≤3分钟。
·极耳/BSB/PCB/端盖顶盖自动焊接设备：多工艺集成
激光/超声波双模可选：适应不同材料焊接需求，焊接强度≥母材90%。
多轴联动定位：六轴机器人+高精度夹具，实现复杂结构件±0.05mm对位。
实时质量监控：通过红外测温、CCD检测，自动判定虚焊/爆焊，不良品即刻剔除。
除上述核心工艺设备外，产线还整合了软包电芯自动贴侧胶、极耳自动裁切、自动喷胶、等离子清洗、自动拧紧等多项关键技术，构建起完整且高度自动化的软包动力电池模组装配线。各环节紧密衔接、协同工作，充分彰显协同开发模式的优势，实现产品设计与产线设备的深度融合，有效提升生产效率与产品一致性。
深化沟通聚焦需求 以客户为中心贯穿全程
中科摩通深知，优质的产品与服务离不开与客户的紧密联动。在此次罗马尼亚项目中，公司建立起常态化、多维度的沟通机制，与客户保持实时对接。从产线启运前的细节确认，到安装调试过程中的技术交流，再到投产后的运维支持，中科摩通的专业团队将及时响应客户需求，倾听客户反馈，根据实际生产情况提供定制化的解决方案。这种以客户为中心的服务理念，旨在确保产线与客户的生产需求高度适配，助力客户实现高效、稳定的生产运营。
布局全球开放协作 共促新能源产业持续发展
中科摩通在动力电池智能制造领域持续深耕，始终专注于技术的研发与创新。此次向罗马尼亚发运软包动力电池模组装配线，是公司技术成果在海外市场的一次实践应用，也是其参与全球动力电池产业协作的具体体现。
在全球新能源产业蓬勃发展的大背景下，中科摩通将稳步推进海外布局，积极拓展全球市场。通过深入了解不同地区的产业需求，因地制宜地提供适配的智能制造解决方案，加强与海外合作伙伴的技术交流与合作，共同推动全球动力电池制造水平的提升。未来，中科摩通将以更开放的姿态融入全球产业链，在技术创新与市场拓展的道路上持续前行，为全球新能源事业的发展贡献力量。
